螯合树脂除汞除重,萃余液除油树脂

带着油滴的处理水经过漏斗形出口（漏斗形出口流速快，产生吸力，有利于带走树脂层表面吸附的油滴）进入分离区，这时处理水水流速度降低，水流方向也改变，油滴将从处理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分离，这些油滴是分散颗粒，按照STOKE定律有一个上升速率，经过分离区的速率须受限制不使夹带这些已增大尺寸的油滴，精心设计的分离区将使油滴收集在容器的顶冠部分，集结的油基本上是纯油，水分含量不超过0.5%。
在凝集器顶冠部分收集的油量是进水中含油量的函数，如被处理水含油量1mg/L，流速为100m3/h，每天大收集油量为2.5升。在正常情况下，凝集器回收的油量是不大的，如炼油厂加热装置泄漏，将使大量的油进入凝结水，这时凝结水含油量将达100 mg/L，每天收集油的体积将达到0.25 m3。
处理后的凝结水含油量一般可低于1mg/L（以红外分光光度计测定），如被处理水进水含油量小于100mg/L，则出水含油量与进水含油量无关。平均出水含油量都能维持在0.3~0.5 mg/L。
为了保护除油凝集器的内部装置，须监测树脂床的压差，如压差比洁净树脂床时的压差超过0.35 kg/cm2（5磅/平方英寸），就通过自动报警装置报警。这时自上而下冲洗10~30分钟，可很快将压差恢复至正常值。冲洗频率随凝结水中悬浮杂质含量而定，按照运行经验，约为7至40天。冲洗所耗水仅占处理水总量的0.1~0.3%。悬浮物一般为腐蚀产物，主要为氧化铁，这些氧化铁的粒径范围，一部分通过树脂层，而另一部分则留在树脂层内。亲油树脂有可能被铁污染，要尽量避免。

除油装置两区域：
油凝结区
细小油滴被树脂截获
油滴在树脂油膜上形成大的油滴，在上行水流剪切力的作用下从油膜表面脱落，进入成型分离区
成型分离区
油滴在上行过程中相互融合，形成油层
油层连续地从装置顶部去除
操作条件建议:
高运行温度, 120 ℃
pH, 0 – 12
流速, 8 – 12 m/h
进水悬浮固含量, <5 mg/l

现有煤化工企业，对煤气化和焦化生产过程中，产生的酚氨水进行提氨，可分为单塔和双塔蒸氨工艺；根据蒸氨塔压力不同又分为：常压蒸氨和加压蒸氨。通过在蒸氨塔内对pH值的调节，使固定氨和游离氨，一并被从酚氨水中分理出蒸氨塔，得到粗氨气。粗氨气经过三级冷凝后获得纯度较高的氨气，再经过氨气净化塔对氨气中的杂质进一步去除，获得较为干净的氨气，后经过氨气吸收塔吸收制备成15％-25％的氨水。
由于煤化工废水中的化学物质极其复杂，在蒸氨过程中，氨气会从废水中夹带大量有机分子，随氨气一起飞出蒸氨塔，氨气中COD含量(是指用将氨气制成20wt％氨水，测得氨水的COD)高达1000mg/L-100000mg/L，其化学组分主要有酚、油、甲苯、二甲苯、萘、烷烃类、有机硫、硫化氢和二氧化碳等物质，其制备的氨水杂质含量远超国家标准，并造成部分企业回收的氨水无法直接使用，只有通过外购液氨的方法来稀释自产的污氨水，以求降低自产氨水的COD含量；有些企业直接使用污染的氨水生产硫酸铵，使大量的污染物进入到硫酸铵中，使大气和土壤造成不同程度的污染。同时企业由于硫酸铵产品质量存在严重缺陷，只能销售，给企业造成严重经济损失。随着我国煤化工行业的不断发展状大，此类污染物正在大量污染我们的环境，并给农业生产造成严重危害，因此我司提出使用大孔吸附树脂对氨水进行深度净化的工艺技术路线，以解决上述问题。
经大孔吸附树脂处理后，成品氨水COD降至100ppm以下，有效的脱除氨水中的有机硫、甲苯、二甲苯、烃类、油类等有机物；净化后的氨水符合我国化学工业部氨水标准(参考合成氨)，可以用于其他行业的原料或者添加剂使用，同时也可以用于生产硫酸铵，降低了所获得硫酸铵中的不良组分含量，具有可观的社会效益和经济效益。
一、实验目的
WD-100是一种亲油性的树脂，这种经过特殊处理的离子交换树脂是苯乙烯和二乙烯苯的共聚物，它具有很高的除油交换容量和的动力学性能。该树脂可用于工艺含油废水的处理，此次试验的目的是检验除油树脂WD-100对贵司含油废水运行参数确定，及除油效果分析。
二、实验原理
利用除油树脂的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到饱和状态后，受水的流动冲击，富集的油以大油滴的形式被剪切分离，分离后的大油滴进人油水分离器自行分离。脱油后的树脂重新开始自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”过程。
三、实验仪器
1、除油仪器 2、除油仪器固定架 3、进水泵 4、出水桶 5、取样烧杯 6、进水桶 7、乳胶管
四、实验步骤
1、检查除油仪器的密封性。
2、用加料漏斗将树脂WD-100装入两层砂板之间，使树脂床高为400mm，然后用塞子将加料口密封好。
3、关闭出水活塞及出油活塞，将含油废水以12L/h的体积流速从仪器的进料活塞泵入仪器内，待油水充满内外管夹层且有明显的油水分层后，将出水活塞打开，使装置平稳运行。
4、待实验平稳运行后，每隔两小时对出水进行取样，一共取得五个出水水样， 并编号为①②③④⑤。
5、将原料液及出水水样③和⑤，送至天津市环科院，进行含油量的检测。
五、实验数据记录与处理
以下为在环科院所测原料液及出水水样的含油量：

原液 出水水样③ 出水水样⑤
出水含油量（mg/L） 33.3 6.46 3.14
六、结果与讨论
对比原料液及出水水样的含油量得知除油树脂WD-100对贵司的含油废水具有除油效果，且效果明显。对比出水水样③和⑤的含油量可得知运行时间越久，出水水样的含油量越低，原因是原料液有限，实验可能还未完全稳定，需进一步试验。
出厂离子形态 Na+
聚合物骨架 凝胶型聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物
功能基 磺酸基
形态和外观 球状颗粒
总交换容量（Na+） 2.0eq/L min.
含水量（Na+） 44-48%
装载密度（典型值） 850kg/m³
湿真密度（H+型） 1.24
均一系数 1.7
平均直径 0.6-0.85mm
转型膨胀率 Na+→H+ 5%
高使用温度 120℃
2. 重金属离子工业废水，金川公司镍冶炼厂。
车间g/l Ni Co Cu Na+ Cl- SO42- Na2CO3 pH 悬浮物 氟化物
一镍 0.005~0.03 0.003 0.0005 25~42 22~40 22~31 6~9 6~9 350~430 38~45
废水检测，pH8.0、CODMn 12.88mgO2/L。
3. 工艺流程

三、试验过程
1. 取SL100树脂用纯水清洗干净，出水无色。取200ml装入直径为3.0cm有机玻璃交换柱，交换柱填满。
2. 将含油废水从下向上通过除油树脂，流量5BV/h。
3. 每10BV收集流出液，检测出水水质CODMn。
检测水样的取样过程，将经除油树脂的水，放置在一储存水的容器中，放置2小时后，从容器底部取样。
4. 用高锰酸钾法检测出水中的CODMn。
四、废水试验情况
流出液收集及检测数据如下：
流出液收集量（BV） 流出液CODMn(mgO2/L)
进水 12.88
10 1.3
20 1.58
30 1.73
40 1.58
50 1.43
60 1.85
70 1.29
80 1.13
90 1.21
100 1.29
五、试验数据分析
从试验数据看，采用SL100处理此废水，通过COD检测油含量，去除率约为90%。