天津争光强酸阳树脂,供应天津争光阳树脂软化除盐催化脱重纯化除杂服务周到

三元前驱体生产过程中产生的废水经处理后，往往还存在以下问题：
蒸氨收集到的氨水存在含油或者COD偏高的情况，我司SL300型除油降COD树脂可以对20%的氨水进行纯化处理，方便氨水回用。
废水处理的尾水，往往存在镍钴超标的问题，我司SL850型树脂，可以除去正极前驱体废水中的镍钴，使其达标排放。
以上两种产品具体理化指标如下：
SL300除油降COD树脂
SL300吸附树脂与普通的聚合吸附剂明显不同，其比表面积接近于活性炭的水平，优良的产品性能使其在膨胀状态时仍保持原有的孔结构，因而具有很好的机械强度，在不同的处理液中颗粒膨胀的变化相当微小，使用中不易破碎。SL300另一显著特点就是易再生。当被吸附的有机物含有酸性基时，通常用热水或液碱与甲醇的混合液就能除去。
二、理化性能指标
外 观： 红棕至棕褐色球状颗粒
含 水 量： 55.0 ～ 65.0 %
湿 视 密 度： 0.68 ～ 0.72 g / ml
湿 真 密 度： 1.01 ～ 1.06 g / ml
比 表 面 积： 800~1000 m2 / g
孔 容： ≥ 0.80 ml / g
范 围 粒 度： （0.315～1.250mm）≥ 95.0 %
膨 胀 率： ± 5.0 %
使用pH范围： 0 ~ 14
高使用温度： 150 ℃
SL850除正极前驱体废水中的镍钴树脂
SL850是一类带有螯合的亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，高盐环境下，它可以从弱酸性溶液中选择性提取重金属阳离子到弱碱性溶液中。从中性水溶液中去除二价阳离子依据下列选择性顺序：
Cu2+>VO2+>UO22+>Pb2+>Ni2+>Zn2+>Cd2+>Fe2+>Be2+>Mn2+>Ca2+>Mg2+>Sr2+>Ba2+>Na+
SL850是一种含亚氨基二乙酸基的大孔苯乙烯系螯合树脂，主要用于清除工业废水中的重金属。SL850被运用于从矿石、镀锌电解液、酸洗池和工业废水中提取和回收金属的工艺。其他用途包括：饱和盐水脱硬度除重，其中SL850在某些操作条件下比通常采用的氨基膦酸型树脂具有更多的优点。SL850对于硬水和锶具有更好的选择性和工作交换容量以及更的渗透稳定性。
典型的理化性能
骨架：大孔型交联聚苯乙烯
外观：黄色至灰褐色球状颗粒
出厂离子型式：Na型
功能基：—CH2N(CH2CO2-)2（亚氨基二乙酸）
体积交换容量（Cu2+）：≥1.3eq/L（湿）
铜螯合容量：≥50g/L
结构水分：52-65%
平均粒径：0.64（±0.05）
粒度（平均粒径±0.05）：≥90%
渗透性能（酸、碱100周期循环后的整球率）：≥90%
装载密度：~760Kg/m³

受污染离子交换树脂的清洗方法
（从英文文献翻译过来的，语句有些晦涩生硬）
本应用指南介绍了以延长树脂寿命和改善系统性能为目的使用化学品清洁受污染离子交换树脂的分布步骤。本文着重研究了细菌、藻类、铁、锰、有机物和油污染。
大多数类型的离子交换树脂都会被悬浮物污染。因pH值或相对不溶性盐浓度的变化而可能会导致沉淀的产生，不容易通过正常的再生过程去除的其他物质的吸附或离子交换也会不断累积并造成树脂污染。定期清洗处理可防止积垢并延长树脂寿命。
通常，增加再生剂的量、增加再生频率和提高再生温度都可以防止污染物滞留，达到减少污染的效果。
实践操作过程中应确保离子交换装置中的所有树脂定期与使用足够的再生剂再生，并遵循定期清洁程序。
离子交换装置性能衰减的原因
尽管采取了预防措施，下列情况仍可能导致装置性能衰减。
• 操作装置树脂的损失。
• 进料分析的变化。如果要去除的离子浓度增加，则产水量将成比例减少。好定期检查进料分析，并调整设备运行以适应任何变化。
• 操作过程中的错误。不正确的再生条件、未能按照说明操作设备、错误的反洗程序、不一致的淋洗量和再生浓度等相对容易检查，以确保所有功能正常运行。
• 工厂工程硬件故障。这是难诊断的情况。
• 树脂污染或降解。
如果床层高度、进料分析、操作过程和工程硬件检查结果都令人满意，则应取树脂样品进行检测。
取样评估树脂
树脂的评估取决于样品的采集方式。好确保用于测试的样品代表树脂床层的主体。如果难以实现，则应向分析员提供用于获取样品的方法。
为获得含混床或其他空气混合装置的树脂的代表性样品，应将树脂混合5分钟，并在混合后取样。没有混合设施时，床层通常会因定期的反冲洗操作而处于规整状态。根据再生和使用方式的不同，表面样品的污染可能会有很大的差异性，污染含量和树脂分级都不具有代表性。因此，有必要在不同的床层深度取多个样品并重新混合，或者取一个核心样品并在提交测试之前混合。
根据污染剂的性质，可以使用各种程序清洗受污染树脂。
本文件包涵了以下处理程序：
• 细菌和藻类污染
• 铁和锰污染
• 有机物污染
• 油污染
细菌和藻类消毒处理程序
在某些条件下，当污染的水源被注入离子交换系统时，树脂会被细菌或藻类污染。当观察到树脂床层受到污染时，应考虑以下处理。
过氧乙酸
过氧乙酸是过氧化氢的衍生物，对多种微生物有很好的处理作用。研究表明，过氧乙酸具有抗菌、杀菌、杀孢子、抗病毒等作用，在医药领域的应用越来越广泛。
Degussa技术应用部门与Chemiewerk Homburg AG共同完成的工作证明了过氧乙酸具有的广泛的杀菌作用，适合作为去离子消毒剂。
在水中加入0.1%过氧乙酸溶液，反应时间为1小时，浓度为104–105/mL煤泥和霉菌都能几乎被去除为零。使用过氧乙酸后的短淋洗时间也很重要（通常约45分钟或10–15 BV）。
实验表明，过氧乙酸除了具有良好的消毒作用外，对阴、阳树脂的离子交换性能影响小。
如果使用过氧乙酸作为消毒剂，则阳树脂和阴树脂均应采用以下程序：
• 确保阴离子树脂已经完全失效，因为过氧乙酸在pH<8时表现佳。
• 配制1BV含0.1% 过氧乙酸的溶液。
• 以5 BV/h的流速通入1BV消毒剂，并将其排放到批准用于化学废物处理的排水管中。
• 通完过氧乙酸后，关闭所有阀门，保持消毒剂至少一小时，以浸泡树脂和管道。
• 使用原水以5BV/h的速度进行置换淋洗至少60分钟，然后快速冲洗30分钟。
• 将树脂再生一次再恢复使用。
次氯酸钠
次氯酸钠通常以小瓶容器的形式使用。对于树脂灭菌，稀释市售次氯酸盐得到的0.1%可用氯溶液就够用了。
准备次氯酸钠处理之前，请遵循以下程序：
• 在处理前用盐水再生交换柱，将所有树脂转化为失效态（通常需要两次或三次再生）。需要注意的时，如果在处理前树脂没有完全失效，阳树脂将会再处理过程产生氯气。
• 处理床层所需的小溶液体积为3 BV（即安装的树脂体积的3倍）。
• 以正常再生流量或大约4 BV/h的流度使个BV的溶液通入树脂床层。
• 保留部分第二个BV的溶液在树脂床层中一段时间，不超过2小时。
• 以大约4BV/h的流速将第三个BV的溶液通入树脂床层。
• 用软化水以约4 BV/h的流速置换次氯酸钠，然后充分淋洗以去除所有次氯酸钠残留。至少8-10BV水。
• 在恢复使用之前，对树脂进行三次再生。
注意，这种处理方式可能会稍微破坏树脂的交联基质。因此，不建议频繁使用。
对于酚醛树脂、缩聚树脂和螯合树脂，也不推荐使用该处理方法。
对于阴离子树脂，次氯酸钠是会氧化胺基团的。因此，只有在极端情况下，才会考虑进行一次次氯酸钠的消毒。
使用次氯酸钠时，应始终采取适当的安全预防措施。此外，将废物排入下水道时，应遵守所有环境法律法规。所有排放区域应避免酸或其他可能与稀释次氯酸盐产生不利反应的化学品。

铁、锰污染处理
铁在水中会以几种不同的形式存在。例如，在未充气的井水中，铁可以以二价铁的形式（Fe2+）存在，但被氧化后，它会转化为三价铁的形式（Fe3+）。
在与有机物络合的情况下，铁会以阴离子络合物的形式存在。
通常情况下，三价铁是采用氢型或者钠型阳树脂来去除的。
氢型阳离子树脂作为脱盐系统的阶段时，水中的铁被去除，并用矿物酸在再生时洗脱。但是软化树脂的情况不同，离子交换树脂去除水中的铁后会使用盐水再生程序，在再生循环期间积聚的铁并不会被洗脱。因此，铁会在树脂上循环累积，并导致不断的铁污染。
如果铁以有机/铁络合物的形式存在，则络合物会呈阴离子形式，可以通过阴离子树脂从溶液中除去。
因为阴离子树脂是用苛性钠再生的，所以即使在每个再生周期中有机物质都基本上被去除了，铁也会保留在树脂上。铁在树脂上的积聚也导致了阴离子树脂的铁污染。
当水的铁含量大于0.5ppm时，建议采用一些预处理，将离子水平降低到<0.1ppm。
当给水中含有铁时，使用硫酸会导致铁在树脂上积聚并导致性能降低。在这些情况下，应考虑使用盐酸进行处理，前提是装置的内部结构和相应的管道工程与盐酸兼容。
当铁积聚在软化树脂上时，可以考虑用盐酸或连二亚硫酸钠处理。
连二亚硫酸钠
连二亚硫酸钠是一种强力还原剂。当被应用于受铁污染的树脂床层时，它将减少任何以可溶亚铁形式存在的铁，并在正常水循环期间使树脂床层不含铁。
推荐在树脂床层使用连二亚硫酸钠时采用以下程序：
• 在水中加入连二亚硫酸钠（不能反加）配制4%的溶液。配制时要非常小心，因为会产生强烈的有害烟雾。配制足够的溶液，以树脂床层上使用时，溶液能够完全浸没所有的树脂。
• 往树脂床层中加入连二亚硫酸钠溶液。
• 搅动树脂，使连二亚硫酸钠溶液均匀地分布在树脂床层。搅拌过程中不能带入空气，因为这会氧化连二亚硫酸钠。
• 保持溶液与树脂床层接触至少3小时。如果可能的话，溶液可以保持接触6小时。
• 充分排干淋洗。对装置加压后自上而下顺流淋洗，然后反洗30分钟，去除一切外来杂质。
• 在恢复运行之前按照常规方式重新再生一次。
由于连二亚硫酸钠溶液的相对不稳定性，采用连二亚硫酸钠和三聚磷酸钠组合的处理方法比单使用连二亚硫酸钠更为有效。
连二亚硫酸钠和三聚磷酸钠
• 将2%连二亚硫酸钠和2%三聚磷酸钠混合。得到的溶液更稳定，并且能够保持除铁能力长达16小时。
• 在考虑预防措施的情况下，我们建议在再生过程中每100克氯化钠中添加1克连二亚硫酸钠。
• 采取预防措施是为了防止在盐水通入前加入或者直接加入盐水中时配制溶液中的连二亚硫酸钠被氧化。
连二亚硫酸钠在高温或潮湿的环境下会分解。因此，应将其保存在密封、防水的容器中，并存放在阴凉、干燥的地方。这样可以长期储存，分解造成的损失可以忽略不计。处理连二亚硫酸钠时应注意，与水接触后，该产品会迅速分解并产生高度易燃的气体。
连二亚硫酸钠被归类为易燃固体，会以适当的警告标签装运。任何漏出的材料都应立即清理干净，并用大量的水冲洗现场。部分使用过连二亚硫酸钠的容器也存在一定的火灾危险。
在扑灭连二亚硫酸钠火灾时，燃烧的材料应用水完全淹没，因为水太少可能会引起其他问题。二氧化碳和干粉灭火器是无效的，因为连二亚硫酸钠自身会产生氧气供给燃烧。
要严格遵守从化学品供应商处获得的储存和处理连二亚硫酸钠推荐程序的全部细节，以确保完全符合当地健康和安全法规。
盐酸
在大多数情况下，不能用盐酸就地处理软化树脂，因为盐酸与软化装置的材料并不相容。
但是如果可以的话，采用三个BV的6%盐酸，并第二个BV的盐酸溶液与树脂床层接触时间在两小时以上。并且将酸加热到104°F（40°C）也是有效的。
然后用10%盐水对树脂进行两次再生，然后再投入使用。

有机物污染处理
阴离子树脂容易被地表水中存在的一些腐殖酸和黄腐酸污染。
由于这些有机物的分子量比较大，所以会被困于树脂基质中。常见的有机物污染表现包括了淋洗时间，交换量低，强碱树脂二氧化硅泄漏率高等。
以下程序有助于恢复树脂原有的离子交换性能：
• 树脂完全失效后再进行处理。
• 准备3BV的含2% w/v烧碱的10%w/v盐水溶液。溶液的温度控制在95°F（35°C）和140°F（60°C）之间，以确保佳的有机物洗脱效果。
• 以不超过2 BV/h的流速将个BV的盐水通入离子交换单元，然后引入第二个BV的盐水。
• 尽可能长时间(至少4小时)保留第二个BV的盐水，同时定期搅动树脂床层。
• 在保留时间结束时，以1BV/h的流速往树脂通入第三个BV的盐水，并用清水淋洗树脂，直到没有盐水残留为止。
• 恢复使用前，至少进行两个以上完整的再生循环。
盐酸
有的时候，阴离子树脂上也会检测到铁的存在。这可能是因为原水中含有一些有机铁化合物。
这种情况下，建议在盐水处理后立即采用6%盐酸处理阴树脂。应遵循的程序与盐水处理的程序类似。
在引入苛性钠再生剂之前，清除装置中的所有盐酸残留，并装置中与盐酸接触的所有部件均需与酸相容且具有耐酸性。
油污染处理
给水或再生溶液中的油会污染离子交换树脂。油会覆盖在树脂的表面，使得离子很难穿透油层进入大部分交换位点所在的树脂颗粒。油污染树脂后会导致树脂动力学性能和处理后的水质下降，并降低实际工作中的交换量。
为获得佳性能，离子交换树脂床层的进料溶液中应不含油。
清洗被油污染的树脂是非常困难的。如果树脂被严重污染，则可能无法充分清洗，使其适合继续使用。以下程序使用低发泡、非离子表面活性剂，建议用于轻度污染的离子交换树脂和惰性聚合物。
• 充分反洗被污染的树脂。
• 排空装置并加入不超过0.1%表面活性剂的溶液。在大约104°F（40°C）的温度下进行处理会达到好的效果。但是较低的温度使用时可能会产生相当大的泡沫。需要注意的是，要使用不会污染树脂的表面活性剂。
• 如果将空气引入树脂床，清洗效率会更高，因为这会使得树脂在表面活性剂溶液中浸泡时发生搅拌。搅拌应持续大约半小时。
• 然后，反洗装置，并自上而下顺流淋洗至泡沫完全消散。淋洗的部分水温控制在104°F（40°C）时效果是好的。
• 后，在进入下一个使用周期之前，再生并淋洗树脂。
定期对树脂进行检测、取样和清洗，可以防止污染物的积聚和树脂污染的加重。如此也将有助于优化性能和防止树脂的衰退。

工业废水处理中使用离子交换树脂根据官能团的性质可以分为阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、螯合树脂以及氧化还原型树脂。应用离子交换树脂进行工业废水处理，不仅可以树脂再生，而且操作简单，工艺条件成熟且流程短。
1阳离子交换树脂
1.1强酸性阳离子交换树脂
这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基-SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3-能吸附结合溶液中的其他阳离子。这2个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
例如，可使用凝胶型强酸阳树脂或者大孔型强酸阳树脂处理废水中的氨氮，二甲胺及其他带正电荷的杂质等，可有效处理常规水处理较难处理的废水。
1.2弱酸性阳离子交换树脂
这是指含有羧酸基（-COOH）、酚基（-C6H4-OH）的离子交换树脂，其中以含羧酸基的弱酸型树脂用途广。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO-（R为树脂骨架结构，碳氢聚合物），能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，只能在碱性、中性或微酸性溶液中（如pH=5~14）起作用。高的交换容量、容易再生、以及对二价金属离子具有较好选择性是这种阳离子交换树脂的重要特点。
例如，可使用大孔弱酸阳树脂吸附废水中的Mn(II)，当pH=6.5-7时，Mn(II)的去除率达到99%，树脂的吸附容量达到130.98mg/g。使用3~4mol/L的HCl解吸，解析率可达到。
凝胶型弱酸阳树脂，产品不多，应用环境较为少见。
2阴离子交换树脂
2.1强碱性阴离子交换树脂
这类树脂含有强碱性基团，如季胺基-NR3OH（R为树脂骨架结构，碳氢聚合物），能在水中离解出OH-而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂的离解性很强，在不同pH值下都能正常工作。
例如，凝胶型强碱阴树脂处理Cr(VI)废水，具有交换容量大、交换效果好、树脂再生条件简单等优点。对于已经吸附饱和的树脂，可以使用8%NaOH溶液，50℃下进行再生，再生率＞95%，可实现树脂的重复利用。
大孔型强碱阴树脂被用于脱除废水色度、COD等，也有较好的应用效果，工业含氰废水中的CN-，应用Cl型的效果比OH型更好。
2.2弱碱性阴离子交换树脂
这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基（-NH2）、仲胺基（-NHR）或叔胺基（-NR2），他们在水中能离解出OH-而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附，其只能在中性或酸性条件下工作。
例如，废水中的有机酸可以通过大孔弱碱阴树脂来处理。部分排放存在限制的无机酸根，比如硝酸根、磷酸根等也可以使用阴树脂来来解决。
3螯合树脂
螯合树脂是一类能与金属离子形成多配位络合物的交联功能高分子材料。在其功能基中存在着O、N、P、As等原子，这些原子能以一对孤电子与金属离子形成配位键，构成与小分子螯合物相似的稳定结构。
例如：电镀、印染废水中的重金属离子，可以通过螯合树脂来处理，并且能回收部分贵重金属。含铜废水的处理，特别是在高含盐量的情况下，螯合树脂的优势就极为明显了。
4氧化还原树脂
这类树脂含有可逆的氧化还原基团，可与溶液中的离子发生电子转移，主要用于氧化还原而不引入杂质，提高产品纯度，除去溶液中的溶解的氧气。
5大孔树脂
在树脂球粒内部具有毛细孔结构的离子交换树脂统称为大孔型树脂。该类树脂具有吸附选择性特、脱附再生容易、可长期循环使用等特点，在处理中低浓度和难降解的有机化工废水领域具有特的优势，尤其适用于含有酚、胺、硝基物、有机酸等废水。
离子交换树脂法处理废水是一种较为有效的处理方法，应用场景可作为传统工艺的补充或者深化。如果能充分利用离子交换法的可重复使用特点，在一些特殊应用环境下，其经济效益会极有优势。因此，离子交换树脂在废水处理领域具有广阔的发展空间。
离子交换树脂用于有机溶剂干燥
离子交换树脂在干燥到低含水率后，可作为有机溶剂的干燥剂，其干燥方式类似于硅胶和分子筛。与其他干燥剂相比，离子交换树脂的优点是在低温下更容易再生干燥。这种树脂特别适用于从非极性溶剂中去除痕量的水，如用于干洗，蒸汽脱脂的氯甲烷。大多数非极性物质不会被吸附到树脂结构中，因此，在这一类的溶剂体系中脱水但是又不会带走目的产物。
非离子型溶剂的含水量可以控制在10ppm以内。通常，每100千克树脂可以吸收20千克水。树脂再生温度可以控制在150℃，而分子筛再生温度为180-340℃。溶剂中水含量影响着树脂的吸附容量，有机物中水含量越高，树脂吸附水的容量就越大（图一）。另外，有机物流速越低，树脂吸附水的容量就越大（图二）。
图一、水含量和容量的关系 图二、流速与容量的关系

离子交换树脂用在干燥剂通常选用以苯乙烯与二乙烯苯交联的强酸阳树脂，该类型树脂是目前稳定的合成有机离子交换树脂聚合物体系。市场上采购来的树脂通常是湿树脂，干燥后可使用，离子形态为钠离子。经干燥的树脂重量约为采购来的50%。有时，特定的溶剂在钾离子形态下有更好的反应动力学，树脂也可以转化为钾离子形态。当需要时，可使用5%KOH溶液进行转型，每1千克树脂需要0.16千克KOH，在使用前使用纯水将残留的KOH溶液清洗干净，然后干燥使用。
（什么品牌的什么型号树脂推荐用于离子交换树脂推荐用于有机溶剂干燥使用）
表一，什么型号树脂用作干燥树脂时的典型性能
形状 球状颗粒
大小 585μm
视密度 57磅/立方英尺
真密度 1.5克/立方厘米
膨胀特性 1%干体积/1%水分吸收
饱和容量 90-95%（按重量计）
通过干树脂后的压降 压降=1.084μqL
Pressure drop = pressure drop in psi
μ = fluid viscosity, centipoises
q = superficial flow rate, gpm/sq ft
L = bed depth, feet

使用离子交换树脂作为干燥剂的优点好在使用柱操作时实现。也就是说，在一定的温度和流量条件下，待干燥液体通过干树脂床，树脂柱入口处干树脂与待处理液含水量平衡，而树脂柱出口处，待处理液的含水量与干树脂含水量相当，这就了树脂容量能充分利用，同时，待处理液出料的含水量就控制在干燥剂未使用时含水量的状态。
树脂装填高度通常是在1-1.8米，树脂柱应留出足够的膨胀空间，因为在干燥过程中，干树脂每吸收1%的水分（重量基础），体积膨胀约1%（干体积基础）。注意，此膨胀要求垂直发生，又高又窄的柱子可能会抑制这种膨胀，并导致柱子内产生强大的侧向压力，从而导致树脂破碎或柱子破裂。
通常用于非极性溶剂干燥系统的流速，基于空塔横截面，在5-10gpm/sq ft范围内，而极性溶剂干燥时的流速通常较低（约1gpm/sq ft），因为随着液体的极性增加，干燥动力学降低。
使用离子交换树脂作为干燥剂的一个主要优点是它们很容易被重新活化。再生树脂采用逆流再生，两列运行，再生好的干树脂应冷却至可以进入待干燥液体的温度后才能投入使用。正式投入使用前需要用已经干燥的液体补入树脂柱内，排空空气等气体，确保运行时不出现串流。
床温 135-150℃
比热 0.28BTU / lb / degree F
热量要求 1,800 BTU / lb water
吹扫气体流速 10 - 30 ft / min
净化气 空气、氮气、天然气等
供热 电或低压蒸汽
离子交换树脂用作干燥剂的佳离子形式取决于几个因素：待干燥液体的性质、该液体中的含水量、产品液体中所需的水含量和流速。离子交换树脂以钠离子型对大多数有机溶液干燥都有很好的交换容量。但是，对于极性液体，应考虑使用钾离子型干燥树脂。
制药应用 树脂类型
生物碱 软酸阳离子，微孔
抗酸剂 弱碱阴离子，微孔
β-2-微球蛋白&中等摩尔质量的物质 吸附树脂
聚苯乙烯硫酸钙，K+控制 强酸型阳离子，钙盐
止痛剂载体，剂载体 强碱性阴离子，苯乙烯
剂载体 强碱性阴离子，苯乙烯
消胆胺，降低胆固醇还原剂 强碱性阴离子，苯乙烯
色谱分离 色谱树脂
柠檬酸脱盐 弱碱阴离子大孔
临床试验研究 固相提取
可待因控制释放 强酸阳离子，粉末状
双氯芬钠控制释放 消胆胺
水消毒 强碱阴离子，碘释放
药物载体 软酸阳离子，细珠
右美沙芬，控释制剂 强酸氢离子，粉末状
酶提取/纯化 弱酸型阳离子
环境监控 固相提取
酶固定化 强碱性阴离子，高空隙率
水溶性纤维Fibersol脱色 强碱性阴离子，大孔
水溶性纤维Fibersol分级 色谱树脂
明胶脱盐 弱碱性阴离子，大孔
葡萄糖抛光纯化 Macronet吸附剂
II价金属—例如钙吸附 亚氨基二（亚氨基膦）螯合
肝磷脂分离 强碱性阴离子，丙烯酸
对Fe高选择性 亚膦酸-磺酸螯合树脂
卫生设备 强碱性阴离子，碘释放
碘去除 强碱性阴离子树脂
（游离）点捕捉 强碱性阴离子
乳铁传递蛋白分离 弱酸性阳离子，H+形式
赖氨酸生产 强酸型阳离子
赖氨酸生产 弱酸型阳离子，微孔
溶解酶分离 弱酸型阳离子，高多孔性
金属，类似于二乙胺四乙酸 亚氨基二乙酸螯合树脂
聚苯乙烯硫酸钠 强酸型阳离子，钠盐
烟碱递送载体 弱酸性阳离子H+形式
麻黄素，控释制剂 强酸氢阳离子，粉末状
那可汀，控释制剂 强酸氢阳离子，粉末状
氧化树脂 强碱性阴离子
特殊金属选择性 胺肟
多肽纯化 弱碱性阴离子，高多孔性
杀虫剂去除 Macronet吸附剂
减少磷酸盐，肾处理 胍类树脂
等离子体处理 Macronet吸附剂
波拉克林钾，片剂崩解 弱酸性阳离子，钾盐
血液中污染物的去除 Macronet吸附剂
从水中去除残留的药物 Macronet吸附剂
链霉素 弱酸性阳离子，微孔
链霉素生产 弱酸性阳离子，H+形式
酒石酸纯化 弱碱性阴离子，大孔
矫味，苦的生物碱 弱酸性阳离子
苏氨酸分馏 色谱树脂
毒性金属—例如汞 异硫脲螯合树脂
对铁，锰等高选择性 亚氨基二膦螯合树脂
木糖醇纯化 强碱性阴离子，多孔性
大孔树脂（macroporous resin）又称全多孔树脂，大孔树脂是由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100~1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。
1、原理
大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙烯酸酯为单体，加入乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯为致孔剂，它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒，粒度为20～60 目，是一类含离子交换集团的交联聚合物，它的理化性质稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子（吸附质） 之间的范德华引力，通过它的比表面进行物理吸附而工作，使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。
　　2、吸附条件
　　吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏，因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素，确定好吸附解吸条件。影响树脂吸附的因素很多，主要有被分离成分性质（极性和分子大小等） 、上样溶剂的性质（溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值） 、上样液浓度及吸附水流速等。通常，极性较大分子适用中极性树脂上分离，极性小的分子适用非极性树脂上分离；体积较大化合物选择较大孔径树脂；上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量；酸性化合物在酸性液中易于吸附，碱性化合物在碱性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附；一般上样液浓度越低越利于吸附；对于滴速的选择，则应树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等，应根据不同物质在树脂上吸附力的强弱，选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱；通过改变洗脱剂的pH 值可使吸附物改变分子形态，易于洗脱下来； 洗脱流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min。
　　3、组成
　　大孔吸附树脂主要以苯乙烯、二乙烯苯等为原料，在0.5%的明胶溶液中，加入一定比例的致孔剂聚合而成。其中，苯乙烯为聚合单体，二乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯等作为致孔剂，它们互相交联聚合形成了大孔吸附树脂的多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒，粒度为20～60目，是一类含离子交换集团的交联聚合物。
　　4、理化性质
　　大孔吸附树脂是通过物理吸附从溶液中有选择地吸附有机物质，从而达到分离提纯的目的。其理化性质稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，对有机物选择性好，不受无机盐类及强离子、低分子化合物存在的影响，在水和有机溶剂中可吸附溶剂而膨胀。
　　5、分离原理
　　大孔吸附树脂为吸附性和筛选性原理相结合的分离材料。
　　大孔吸附树脂的吸附实质为一种物体高度分散或表面分子受作用力不均等而产生的表面吸附现象，这种吸附性能是由于范德华引力或生成氢键的结果。同时由于大孔吸附树脂的多孔结构使其对分子大小不同的物质具有筛选作用。通过上述这种吸附和筛选原理，有机化合物根据吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附树脂上经一定溶剂洗脱而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。
　　吸附树脂的表面发生吸附作用后，会使树脂表面上溶质的浓度溶剂内溶质的浓度，其结果引起体系内放热和自由能的下降。一般说来，吸附分为物理吸附和化学吸附两大类。
　　6、分类
　　大孔吸附树脂按其极性大小和所选用的单体分子结构不同，可分为非极性、中极性和极性三类。
　　a、非极性
　　非极性大孔吸附树脂是由偶极矩很小的单体聚合制得的不带任何功能基，孔表的疏水性较强，可通过与小分子内的疏水部分的作用吸附溶液中的有机物，适于极性溶剂中吸附非极性物质，也称为芳香族吸附剂，例如苯乙烯、二乙烯苯聚合物。
　　b、中等极性
　　中等极性大孔吸附树脂是含酯基的吸附树脂，且多功能团的甲基丙烯酸酯作为交联剂。其表面兼有疏水和亲水两部分。既可极性溶剂中吸附非极性物质，又可由非极性溶剂中吸附极性物质，也称为脂肪族吸附剂，例如聚丙烯酸酯型聚合物。
　　c、极性
　　极性大孔吸附树脂是指含酰胺基、氰基、酚羟基等含氮、氧、硫极性功能基的吸附树脂，它们通过静电相互作用吸附极性物质，如丙烯酰胺。