天津争光凝结水除油树脂,变色阳树脂

一、工作原理
　　这是一种树脂吸附除油装置。除油树脂是吸附集聚型树脂，对油脂具有萃取吸附功能，使油珠积聚变大，脱离树脂上浮到装置上部收集，无需再生。
二、设备照片
三、工艺流程图

四、除油器特点
非常高的吸附容量
与活性炭相比更长的生命周期和更好的再生率
非常好的机械性和低的摩擦
五、适用范围
石化冷凝水除油回用
湿法冶金中金属萃取再生液和萃取余液中溶剂油回收
其它工业生产中的油水分离
食品饮料中去除各种有机物

一种亲脂性的凝结剂，去除水中油类
经过特殊处理的苯乙烯-二乙烯基苯共聚物
高交换容量及优良的传质动力学性能
高机械强度
化学&物理稳定性强
常规产品粒径分布: 300 to 1200 microns
使用温度: 120℃

除油装置两区域：
油凝结区
细小油滴被树脂截获
油滴在树脂油膜上形成大的油滴，在上行水流剪切力的作用下从油膜表面脱落，进入成型分离区
成型分离区
油滴在上行过程中相互融合，形成油层
油层连续地从装置顶部去除
操作条件建议:
高运行温度, 120 ℃
pH, 0 – 12
流速, 8 – 12 m/h
进水悬浮固含量, <5 mg/l
正式投运前，新树脂经过预处理，需要用烃类物质饱和，以激活树脂对油类的吸附聚集能力，并且清除树脂本身部分杂质。中性的汽油可以作为预处理剂。
1.1 从反洗进水口通入纯水，充满整个装置，液面至上部罩网1.2 装置充水至上部人孔下沿（取决于装置大小，大约1.5BV即可）1.3 从底部进水口注入汽油，汽油用量≥50%树脂体积。汽油注入过程需缓慢
进行，线速度≤1米/小时，以防止乳化现象。1.4 进水过程，从底部进水口通入凝结水，缓慢推动油层通过树脂层并与树
脂充分接触。通水量为1BV凝结水1.5 通水过程的油水混合物经由反洗排水口排放。1.6 用待处理的凝结水洗2~3小时，流速要低且稳定，反洗凝结水总量
≥15BV。1.7 后冲洗一天，此过程各种操作和运行类似，出水油含量达到要求，即
可切入运行状态。
现有煤化工企业，对煤气化和焦化生产过程中，产生的酚氨水进行提氨，可分为单塔和双塔蒸氨工艺；根据蒸氨塔压力不同又分为：常压蒸氨和加压蒸氨。通过在蒸氨塔内对pH值的调节，使固定氨和游离氨，一并被从酚氨水中分理出蒸氨塔，得到粗氨气。粗氨气经过三级冷凝后获得纯度较高的氨气，再经过氨气净化塔对氨气中的杂质进一步去除，获得较为干净的氨气，后经过氨气吸收塔吸收制备成15％-25％的氨水。
由于煤化工废水中的化学物质极其复杂，在蒸氨过程中，氨气会从废水中夹带大量有机分子，随氨气一起飞出蒸氨塔，氨气中COD含量(是指用将氨气制成20wt％氨水，测得氨水的COD)高达1000mg/L-100000mg/L，其化学组分主要有酚、油、甲苯、二甲苯、萘、烷烃类、有机硫、硫化氢和二氧化碳等物质，其制备的氨水杂质含量远超国家标准，并造成部分企业回收的氨水无法直接使用，只有通过外购液氨的方法来稀释自产的污氨水，以求降低自产氨水的COD含量；有些企业直接使用污染的氨水生产硫酸铵，使大量的污染物进入到硫酸铵中，使大气和土壤造成不同程度的污染。同时企业由于硫酸铵产品质量存在严重缺陷，只能销售，给企业造成严重经济损失。随着我国煤化工行业的不断发展状大，此类污染物正在大量污染我们的环境，并给农业生产造成严重危害，因此我司提出使用大孔吸附树脂对氨水进行深度净化的工艺技术路线，以解决上述问题。
经大孔吸附树脂处理后，成品氨水COD降至100ppm以下，有效的脱除氨水中的有机硫、甲苯、二甲苯、烃类、油类等有机物；净化后的氨水符合我国化学工业部氨水标准(参考合成氨)，可以用于其他行业的原料或者添加剂使用，同时也可以用于生产硫酸铵，降低了所获得硫酸铵中的不良组分含量，具有可观的社会效益和经济效益。
2. 重金属离子工业废水，金川公司镍冶炼厂。
车间g/l Ni Co Cu Na+ Cl- SO42- Na2CO3 pH 悬浮物 氟化物
一镍 0.005~0.03 0.003 0.0005 25~42 22~40 22~31 6~9 6~9 350~430 38~45
废水检测，pH8.0、CODMn 12.88mgO2/L。
3. 工艺流程

三、试验过程
1. 取SL100树脂用纯水清洗干净，出水无色。取200ml装入直径为3.0cm有机玻璃交换柱，交换柱填满。
2. 将含油废水从下向上通过除油树脂，流量5BV/h。
3. 每10BV收集流出液，检测出水水质CODMn。
检测水样的取样过程，将经除油树脂的水，放置在一储存水的容器中，放置2小时后，从容器底部取样。
4. 用高锰酸钾法检测出水中的CODMn。
四、废水试验情况
流出液收集及检测数据如下：
流出液收集量（BV） 流出液CODMn(mgO2/L)
进水 12.88
10 1.3
20 1.58
30 1.73
40 1.58
50 1.43
60 1.85
70 1.29
80 1.13
90 1.21
100 1.29
五、试验数据分析
从试验数据看，采用SL100处理此废水，通过COD检测油含量，去除率约为90%。