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受污染离子交换树脂的清洗方法
（从英文文献翻译过来的，语句有些晦涩生硬）
本应用指南介绍了以延长树脂寿命和改善系统性能为目的使用化学品清洁受污染离子交换树脂的分布步骤。本文着重研究了细菌、藻类、铁、锰、有机物和油污染。
大多数类型的离子交换树脂都会被悬浮物污染。因pH值或相对不溶性盐浓度的变化而可能会导致沉淀的产生，不容易通过正常的再生过程去除的其他物质的吸附或离子交换也会不断累积并造成树脂污染。定期清洗处理可防止积垢并延长树脂寿命。
通常，增加再生剂的量、增加再生频率和提高再生温度都可以防止污染物滞留，达到减少污染的效果。
实践操作过程中应确保离子交换装置中的所有树脂定期与使用足够的再生剂再生，并遵循定期清洁程序。
离子交换装置性能衰减的原因
尽管采取了预防措施，下列情况仍可能导致装置性能衰减。
• 操作装置树脂的损失。
• 进料分析的变化。如果要去除的离子浓度增加，则产水量将成比例减少。好定期检查进料分析，并调整设备运行以适应任何变化。
• 操作过程中的错误。不正确的再生条件、未能按照说明操作设备、错误的反洗程序、不一致的淋洗量和再生浓度等相对容易检查，以确保所有功能正常运行。
• 工厂工程硬件故障。这是难诊断的情况。
• 树脂污染或降解。
如果床层高度、进料分析、操作过程和工程硬件检查结果都令人满意，则应取树脂样品进行检测。
取样评估树脂
树脂的评估取决于样品的采集方式。好确保用于测试的样品代表树脂床层的主体。如果难以实现，则应向分析员提供用于获取样品的方法。
为获得含混床或其他空气混合装置的树脂的代表性样品，应将树脂混合5分钟，并在混合后取样。没有混合设施时，床层通常会因定期的反冲洗操作而处于规整状态。根据再生和使用方式的不同，表面样品的污染可能会有很大的差异性，污染含量和树脂分级都不具有代表性。因此，有必要在不同的床层深度取多个样品并重新混合，或者取一个核心样品并在提交测试之前混合。
根据污染剂的性质，可以使用各种程序清洗受污染树脂。
本文件包涵了以下处理程序：
• 细菌和藻类污染
• 铁和锰污染
• 有机物污染
• 油污染
细菌和藻类消毒处理程序
在某些条件下，当污染的水源被注入离子交换系统时，树脂会被细菌或藻类污染。当观察到树脂床层受到污染时，应考虑以下处理。
过氧乙酸
过氧乙酸是过氧化氢的衍生物，对多种微生物有很好的处理作用。研究表明，过氧乙酸具有抗菌、杀菌、杀孢子、抗病毒等作用，在医药领域的应用越来越广泛。
Degussa技术应用部门与Chemiewerk Homburg AG共同完成的工作证明了过氧乙酸具有的广泛的杀菌作用，适合作为去离子消毒剂。
在水中加入0.1%过氧乙酸溶液，反应时间为1小时，浓度为104–105/mL煤泥和霉菌都能几乎被去除为零。使用过氧乙酸后的短淋洗时间也很重要（通常约45分钟或10–15 BV）。
实验表明，过氧乙酸除了具有良好的消毒作用外，对阴、阳树脂的离子交换性能影响小。
如果使用过氧乙酸作为消毒剂，则阳树脂和阴树脂均应采用以下程序：
• 确保阴离子树脂已经完全失效，因为过氧乙酸在pH<8时表现佳。
• 配制1BV含0.1% 过氧乙酸的溶液。
• 以5 BV/h的流速通入1BV消毒剂，并将其排放到批准用于化学废物处理的排水管中。
• 通完过氧乙酸后，关闭所有阀门，保持消毒剂至少一小时，以浸泡树脂和管道。
• 使用原水以5BV/h的速度进行置换淋洗至少60分钟，然后快速冲洗30分钟。
• 将树脂再生一次再恢复使用。
次氯酸钠
次氯酸钠通常以小瓶容器的形式使用。对于树脂灭菌，稀释市售次氯酸盐得到的0.1%可用氯溶液就够用了。
准备次氯酸钠处理之前，请遵循以下程序：
• 在处理前用盐水再生交换柱，将所有树脂转化为失效态（通常需要两次或三次再生）。需要注意的时，如果在处理前树脂没有完全失效，阳树脂将会再处理过程产生氯气。
• 处理床层所需的小溶液体积为3 BV（即安装的树脂体积的3倍）。
• 以正常再生流量或大约4 BV/h的流度使个BV的溶液通入树脂床层。
• 保留部分第二个BV的溶液在树脂床层中一段时间，不超过2小时。
• 以大约4BV/h的流速将第三个BV的溶液通入树脂床层。
• 用软化水以约4 BV/h的流速置换次氯酸钠，然后充分淋洗以去除所有次氯酸钠残留。至少8-10BV水。
• 在恢复使用之前，对树脂进行三次再生。
注意，这种处理方式可能会稍微破坏树脂的交联基质。因此，不建议频繁使用。
对于酚醛树脂、缩聚树脂和螯合树脂，也不推荐使用该处理方法。
对于阴离子树脂，次氯酸钠是会氧化胺基团的。因此，只有在极端情况下，才会考虑进行一次次氯酸钠的消毒。
使用次氯酸钠时，应始终采取适当的安全预防措施。此外，将废物排入下水道时，应遵守所有环境法律法规。所有排放区域应避免酸或其他可能与稀释次氯酸盐产生不利反应的化学品。

铁、锰污染处理
铁在水中会以几种不同的形式存在。例如，在未充气的井水中，铁可以以二价铁的形式（Fe2+）存在，但被氧化后，它会转化为三价铁的形式（Fe3+）。
在与有机物络合的情况下，铁会以阴离子络合物的形式存在。
通常情况下，三价铁是采用氢型或者钠型阳树脂来去除的。
氢型阳离子树脂作为脱盐系统的阶段时，水中的铁被去除，并用矿物酸在再生时洗脱。但是软化树脂的情况不同，离子交换树脂去除水中的铁后会使用盐水再生程序，在再生循环期间积聚的铁并不会被洗脱。因此，铁会在树脂上循环累积，并导致不断的铁污染。
如果铁以有机/铁络合物的形式存在，则络合物会呈阴离子形式，可以通过阴离子树脂从溶液中除去。
因为阴离子树脂是用苛性钠再生的，所以即使在每个再生周期中有机物质都基本上被去除了，铁也会保留在树脂上。铁在树脂上的积聚也导致了阴离子树脂的铁污染。
当水的铁含量大于0.5ppm时，建议采用一些预处理，将离子水平降低到<0.1ppm。
当给水中含有铁时，使用硫酸会导致铁在树脂上积聚并导致性能降低。在这些情况下，应考虑使用盐酸进行处理，前提是装置的内部结构和相应的管道工程与盐酸兼容。
当铁积聚在软化树脂上时，可以考虑用盐酸或连二亚硫酸钠处理。
连二亚硫酸钠
连二亚硫酸钠是一种强力还原剂。当被应用于受铁污染的树脂床层时，它将减少任何以可溶亚铁形式存在的铁，并在正常水循环期间使树脂床层不含铁。
推荐在树脂床层使用连二亚硫酸钠时采用以下程序：
• 在水中加入连二亚硫酸钠（不能反加）配制4%的溶液。配制时要非常小心，因为会产生强烈的有害烟雾。配制足够的溶液，以树脂床层上使用时，溶液能够完全浸没所有的树脂。
• 往树脂床层中加入连二亚硫酸钠溶液。
• 搅动树脂，使连二亚硫酸钠溶液均匀地分布在树脂床层。搅拌过程中不能带入空气，因为这会氧化连二亚硫酸钠。
• 保持溶液与树脂床层接触至少3小时。如果可能的话，溶液可以保持接触6小时。
• 充分排干淋洗。对装置加压后自上而下顺流淋洗，然后反洗30分钟，去除一切外来杂质。
• 在恢复运行之前按照常规方式重新再生一次。
由于连二亚硫酸钠溶液的相对不稳定性，采用连二亚硫酸钠和三聚磷酸钠组合的处理方法比单使用连二亚硫酸钠更为有效。
连二亚硫酸钠和三聚磷酸钠
• 将2%连二亚硫酸钠和2%三聚磷酸钠混合。得到的溶液更稳定，并且能够保持除铁能力长达16小时。
• 在考虑预防措施的情况下，我们建议在再生过程中每100克氯化钠中添加1克连二亚硫酸钠。
• 采取预防措施是为了防止在盐水通入前加入或者直接加入盐水中时配制溶液中的连二亚硫酸钠被氧化。
连二亚硫酸钠在高温或潮湿的环境下会分解。因此，应将其保存在密封、防水的容器中，并存放在阴凉、干燥的地方。这样可以长期储存，分解造成的损失可以忽略不计。处理连二亚硫酸钠时应注意，与水接触后，该产品会迅速分解并产生高度易燃的气体。
连二亚硫酸钠被归类为易燃固体，会以适当的警告标签装运。任何漏出的材料都应立即清理干净，并用大量的水冲洗现场。部分使用过连二亚硫酸钠的容器也存在一定的火灾危险。
在扑灭连二亚硫酸钠火灾时，燃烧的材料应用水完全淹没，因为水太少可能会引起其他问题。二氧化碳和干粉灭火器是无效的，因为连二亚硫酸钠自身会产生氧气供给燃烧。
要严格遵守从化学品供应商处获得的储存和处理连二亚硫酸钠推荐程序的全部细节，以确保完全符合当地健康和安全法规。
盐酸
在大多数情况下，不能用盐酸就地处理软化树脂，因为盐酸与软化装置的材料并不相容。
但是如果可以的话，采用三个BV的6%盐酸，并第二个BV的盐酸溶液与树脂床层接触时间在两小时以上。并且将酸加热到104°F（40°C）也是有效的。
然后用10%盐水对树脂进行两次再生，然后再投入使用。

有机物污染处理
阴离子树脂容易被地表水中存在的一些腐殖酸和黄腐酸污染。
由于这些有机物的分子量比较大，所以会被困于树脂基质中。常见的有机物污染表现包括了淋洗时间，交换量低，强碱树脂二氧化硅泄漏率高等。
以下程序有助于恢复树脂原有的离子交换性能：
• 树脂完全失效后再进行处理。
• 准备3BV的含2% w/v烧碱的10%w/v盐水溶液。溶液的温度控制在95°F（35°C）和140°F（60°C）之间，以确保佳的有机物洗脱效果。
• 以不超过2 BV/h的流速将个BV的盐水通入离子交换单元，然后引入第二个BV的盐水。
• 尽可能长时间(至少4小时)保留第二个BV的盐水，同时定期搅动树脂床层。
• 在保留时间结束时，以1BV/h的流速往树脂通入第三个BV的盐水，并用清水淋洗树脂，直到没有盐水残留为止。
• 恢复使用前，至少进行两个以上完整的再生循环。
盐酸
有的时候，阴离子树脂上也会检测到铁的存在。这可能是因为原水中含有一些有机铁化合物。
这种情况下，建议在盐水处理后立即采用6%盐酸处理阴树脂。应遵循的程序与盐水处理的程序类似。
在引入苛性钠再生剂之前，清除装置中的所有盐酸残留，并装置中与盐酸接触的所有部件均需与酸相容且具有耐酸性。
油污染处理
给水或再生溶液中的油会污染离子交换树脂。油会覆盖在树脂的表面，使得离子很难穿透油层进入大部分交换位点所在的树脂颗粒。油污染树脂后会导致树脂动力学性能和处理后的水质下降，并降低实际工作中的交换量。
为获得佳性能，离子交换树脂床层的进料溶液中应不含油。
清洗被油污染的树脂是非常困难的。如果树脂被严重污染，则可能无法充分清洗，使其适合继续使用。以下程序使用低发泡、非离子表面活性剂，建议用于轻度污染的离子交换树脂和惰性聚合物。
• 充分反洗被污染的树脂。
• 排空装置并加入不超过0.1%表面活性剂的溶液。在大约104°F（40°C）的温度下进行处理会达到好的效果。但是较低的温度使用时可能会产生相当大的泡沫。需要注意的是，要使用不会污染树脂的表面活性剂。
• 如果将空气引入树脂床，清洗效率会更高，因为这会使得树脂在表面活性剂溶液中浸泡时发生搅拌。搅拌应持续大约半小时。
• 然后，反洗装置，并自上而下顺流淋洗至泡沫完全消散。淋洗的部分水温控制在104°F（40°C）时效果是好的。
• 后，在进入下一个使用周期之前，再生并淋洗树脂。
定期对树脂进行检测、取样和清洗，可以防止污染物的积聚和树脂污染的加重。如此也将有助于优化性能和防止树脂的衰退。

多介质过滤器的设计原理解析
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水、纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。 用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等。
多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD和COD等也有某种程度的去除效果。
一、过滤器构成
多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。
其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀（外置）等。
二、滤料的选择依据
1、有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；
2、化学稳定性要好； 　
3、不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；
4、滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。
三、滤料的粒径和装填高度之间的关系
滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1000（设计规范）。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。
四、多介质过滤器
在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：
1、不同滤料具有较大的密度差，反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以下层滤料的有效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径小，密度大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。而对于饮用水，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料。
五、石英砂过滤器
石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域。
石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤、阻力小、操作维修方便等特点。
六、活性炭过滤器
滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和有机物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。
活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理。由于活性炭具有发达的细孔结构和的比表面积，因此对水中的溶解性有机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能力，而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等离子去除率达85%以上。通过活性炭滤床后，水中悬固小于0.1mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。
七、反冲洗工艺
滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。
反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。
八、反冲洗的必要性
1、在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。
2、过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。
3、污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖，发生厌氧腐败现象，需定期清洗滤料。
九、反冲洗参数控制和确定
1、膨胀高度：反冲洗时，为了滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％ 。
注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，反冲洗的效果。
2、反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3／（m2•h），反洗水的压力≤0．15 MPa。
3、反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m ／（m •h），反洗空气的压力≤0．15 MPa。
注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。
十、气水联合反洗
1、先用空气冲洗，再用水反冲洗：将滤池水位降至滤层表面上100 mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。
注意：相应的阀门，关闭到位；否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没有水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能有效排出，反而会往滤层深处移动。
2、空气和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空气和反洗水，空气在上升过程中在砂层内合形成大气泡，遇到滤料时又变成小气泡，同时对滤料表面产生擦洗作用；反洗水顶松滤层，使滤料呈悬浮状态，利于空气对滤料的擦洗。反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加，比单一进行时，作用更强。
注意：水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同，应注意先后顺序，避免反洗水进入空气管道。
3、在气水联合反洗结束后，停止进入空气，反洗水保持相同的流量，继续冲洗3 min ~5 min，即可去除遗留在滤床中的气泡。
备注：可留意顶部双孔排气阀的状态。
十一、滤料板结原因分析
1、截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
2、滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
3、原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
十二、过滤器加工和验收工序的注意事项
1、要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
2、滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构，采用整体加工优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。 3、对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。
（1）为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
（2）中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就了反洗和过滤通道的分布均匀性。
4、滤板上加工的通孔，径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工采
5、滤帽的材质，尼龙佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面（上、下表面）需加弹性橡胶垫。

氨基吡啶螯合树脂SL220

SL220是一种大孔双吡啶螯合树脂，能用来分离纯化铜、镍、钴的加工溶液，在酸性条件（pH=2）下，从水溶液中去除重金属阳离子符合以下选择性顺序：
Cu2+＞＞Ni2+＞UO22+＞Fe3+＞Zn2+＞Co2+＞Cd2+＞Fe2+

SL220应用范围：
1、 钴电解液的提纯（镍钴分离）；
2、 从铁溶液中分离镍/铜；
3、 从pH＜2的强酸性溶液中回收铜；
4、 镀铬溶液净化，例如去除铜，镍等重金属；
5、 从含有强络合剂（如EDTA）的溶液中吸附重金属（如铜）。

铜用氨溶液解吸，其余大多数金属都可以用酸解吸。

SL220的理化指标
聚合物结构： 大孔聚苯乙烯-二乙烯苯交联
外观： 球形颗粒
官能团： 氨基吡啶
离子形态： FB/SO42
铜离子容量（min）： 30g/L
含水量： 50-60%
粒径分布： 0.4-1.0mm
均一系数： 1.5
堆积密度： 700g/L
使用温度范围： 1~70℃
小床层高度： 1000mm
反洗流速与床层膨胀： per m/h 10%
再生液1：H2SO4 20%
再生液2：NH4OH 3.5%
吸附树脂在食品，药品和生物技术中的应用
特殊应用
活性药物成分，抗生素，果汁脱苦，有机溶剂和蒸汽的去除和回收，酶载体。
大孔吸附树脂为合成的聚合物，具有高交联度，多孔的结构。这些吸附剂在很多方面都能够取代常规的碳类吸附剂，原因在于聚合物吸附剂能在原位再生，碳类吸附剂则在设备中才能再生，大多数情况下，聚合物吸附剂具有非极性或疏水性，能够吸附易水溶的有机化合物。这些聚合物由干净的单体制成，具有很大的表面积，不含诸如盐，金属离子和其他的矿物类污染物，所以特别适合于食品和制药工业使用。
合成的聚合物吸附剂在食品与制药中的应用广泛且形式多样。
天然的离子交换剂，吸附剂（如陶土，皂土，藻酸盐，氧化铝，活性炭等）在过去已经被应用在医疗和制药工业中。合成的离子交换剂在医疗领域中的开发应用是一项较新的技术，但是，由于它们的结构灵活可调，稳定性好和专属性强，它们在医疗制药领域的应用变得愈加完善，许多新的用途也不断开发出来。
离子交换和吸附树脂除了能作为活性药物成分（API’s）与制药辅料，以及水处理介质以外，还可以广泛的用于其它制药工业，包括提取和纯化如酶，荷尔蒙，生物碱，病毒，抗生素（链霉素，青霉素）等生物制品，处理发酵产物等。
如何选择一种吸附剂
选用佳吸附剂主要取决于以下一些重要的因素。
，绝大多数吸附剂是在水性介质中使用的，判定该化合物是否能产生极性。可以通过很多因素来判断化合物的极性，包括但不限于它们的沸点和介电常数等。
其次要考虑被吸附化合物的分子尺寸大小是否与吸附剂特征相匹配，依次可以判定合适的吸附剂种类。（被吸附）化合物分子量也是衡量衡量吸附剂是否合适的另一重要指标。
后用化合物的同系物来评价判断化合物的性能，或在实验室试而再试也有助于判定树脂是否适用。当然，终还是要从选定吸附剂的实际使用效果来判定选择正确与否。
吸附剂的洗脱和再生
不管吸附剂聚合体将你的物质清除得有多充分，易洗脱和再生大概是选择某一种吸附剂的决定因素。无论是清除杂质或者是回收纯化某一产品，选择吸附剂都不是一项简易的工作。考虑如何将某一化合物从吸附剂中分离出来也是很重要的。蒸汽和水（60℃或者140°F）都能够用于洗提和重生，尽管如此，因为很多被分离出来的产品对温度比较敏感，因此这可能不是理想地方法。某些情况下，可以考虑使用某种溶剂。一种溶剂可能能够使聚合体吸附剂与吸附在它上面的化合物相互作用，从而产生选择性的解析作用。其他的可能性就是改变某些条件例如pH，从而改变被吸附物的电荷强度实现洗脱。
吸金树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基［-N(CH3)2］的阴离子交换树脂。该树脂具有特定的孔结构，其骨架上有特定的强，弱碱性基团。他具有多种优良的特性，尤其对氰化金络合物有特殊的选择性，特别适用于大量含金贫液或废液的回收。黄金矿山使用时候主要适用于堆浸，堆淋的氰化工艺，可以代替活性碳进行吸附
理化性能指标：
指标名称 指标
外观 乳白或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式 游离胺型
含水量% 50.00-60.00
质量全交换容量mmol/g ≥4.80
湿视密度g/ml 0.65-0.75
湿真密度g/ml 1.020-1.080
范围粒度% (0.810-1.600mm)≥95
渗磨圆球率% ≥90.00
吸金树脂特点：
　　1.吸附量较大，树脂的饱和吸附量40g/L，被树脂吸附过的残留液体的金含量小可以达到0.01ppm低级别。
　　2.吸附速度快，是普通椰壳碳吸附速度的5倍以上，使用树脂吸附柱串联（一般2级就可以）起来进行吸附的方法有很高的吸附速度和较高的回收率。
　　3.选择性较好，对其他金属离子（如铜，镍，铁，铅等）的干扰程度小。
　　4.抗污染性能较好，可以用纯净水或氯化钠溶液对他进行清洗。
　　5.适用范围较广，主要应用于氰化物溶液中金的吸附，也可以适用于对酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附。
　　6.适应条件宽，他对吸附条件PH值的要求不是太苛刻，PH值0--14均可。
　　7.提炼金的后处理方法多样，可以行液体解吸再火法提炼，也可以直接炭化后高温烧掉，直接提炼成单质金颗粒，回收率较高。
　　8.可以对低浓度的金贫液进行吸附，1mg/L以下的浓度也可处理，出水水质可以做到0.02mg/L,这样可以对含量低的金贫液和废液进行合理的回收及利用，减少不必要的浪费和损失。
吸金树脂吸附黄金的优势：
　　传统上使用活性碳吸附黄金，珍贵的金会被活性碳吸附于表面，再藉由洗涤或直接焚烧以回收金。使用树脂回收贵金属比活性碳具有多方面的优势，因为藉由特殊制造过程中，我们可以在其结构上的有效官能基上置入具有选择性的离子，以选择性的吸附此贵重金属，类似于铜镍等贱金属对树脂的选择性没有干扰，并且出水水质可以达到0.02mg/L以下，相当于尾水中不含金，而且吸附量远远大于活性炭，吸附一克黄金消耗树脂的成本是极低的。因此应用树脂吸附黄金具有的经济优势，而被普遍使用于贵金属回收。
吸金树脂吸附金时的注意事项和操作说明
　　吸金树脂吸附黄金进水需要经过过滤处理，去除固体杂质，泥沙等，防止堵塞树脂影响树脂选择性吸附黄金的性能。
吸金树脂进行火法提金的方法：
　　树脂吸附黄金饱和后可以采用火法提金，具体方法是：树脂吸附饱和后，先用纯净水清洗干净后，在坩埚中用小火炒干，然后加入无水酒精（或汽油）点燃，温度控制的不要太高（黄金的熔点是1064.43摄氏度），不要使树脂蹦溅，需要时还可以加盖子防止跑金，然后慢慢地等到树脂逐渐炭化变黑后，再将坩埚放到高温的马弗炉中高温灰化就可以得到金，如果条件不够，也可以采取少量多次的方法，使用吹灰法灰化树脂来提取金，由于树脂燃烧时会产生有毒气体，所以要有良好的通风和注意必要的安全措施
1、离子交换树脂的基本类型
(１)强酸性阳离子树脂
这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。
(２)弱酸性阳离子树脂
这类树脂含弱酸性基团，如羧基－COOH，能在水中离解出H+而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO－(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。
（3）强碱性阴离子树脂
这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)－NR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH－而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。
这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进行再生。
(４)弱碱性阴离子树脂
这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称胺基)-NH2、仲胺基(二级胺基)-NHR、或叔胺基(三级胺基)-NR2，它们在水中能离解出OH－而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如pH1～9)下工作。它可用Na2CO3、NH4OH进行再生。
2、离子交换树脂基体的组成
离子交换树脂的基体(matrix)，制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类，它们分别与交联剂二乙烯苯产生聚合反应，形成具有长分子主链及交联横链的网络骨架结构的聚合物。苯乙烯系树脂是先使用的，丙烯酸系树脂则用得较后。
这两类树脂的吸附性能都很好，但有不同特点。丙烯酸系树脂能交换吸附大多数离子型色素，
脱色容量大，而且吸附物较易洗脱，便于再生，在糖厂中可用作主要的脱色树脂。苯乙烯系树脂擅长吸附芳香族物质，善于吸附糖汁中的多酚类色素(包括带负电的或不带电的)；但在再生时较难洗脱。因此，糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色，再用苯乙烯树脂进行精脱色，可充分发挥两者的长处。
树脂的交联度，即树脂基体聚合时所用二乙烯苯的百分数，对树脂的性质有很大影响。通常，交联度高的树脂聚合得比较紧密，坚牢而，密度较高，内部空隙较少，对离子的选择性较强；而交联度低的树脂孔隙较大，脱色能力较强，反应速度较快，但在工作时的膨胀性较大，机械强度稍低，比较脆而易碎。工业应用的离子树脂的交联度一般不低于4%；用于脱色的树脂的交联度一般不8%；单纯用于吸附无机离子的树脂，其交联度可较高。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系这两大系列以外，离子交换树脂还可由其他有机单体聚合制成。如酚醛系(FP)、环氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。
3、离子交换树脂的物理结构
离子树脂常分为凝胶型和大孔型两类。
凝胶型树脂的高分子骨架，在干燥的情况下内部没有毛细孔。它在吸水时润胀，在大分子链节间形成很微细的孔隙，通常称为显微孔(micro-pore)。湿润树脂的平均孔径为2～4nm(2×10－6～4×10－6mm)。
这类树脂较适合用于吸附无机离子，它们的直径较小，一般为0.3～0.6nm。这类树脂不能吸附大分子有机物质，因后者的尺寸较大，如蛋白质分子直径为5～20nm，不能进入这类树脂的显微孔隙中。
大孔型树脂是在聚合反应时加入致孔剂，形成多孔海绵状构造的骨架，内部有大量性的微孔，再导入交换基团制成。它并存有微细孔和大网孔(macro-pore)，润湿树脂的孔径达100～500nm，其大小和数量都可以在制造时控制。孔道的表面积可以增大到超过1000m2/g。这不仅为离子交换提供了良好的接触条件，缩短了离子扩散的路程，还增加了许多链节活性中心，通过分子间的范德华引力产生分子吸附作用，能够象活性炭那样吸附各种非离子性物质，扩大它的功能。一些不带交换功能团的大孔型树脂也能够吸附、分离多种物质，例如化工厂废水中的酚类物。
大孔树脂内部的孔隙又多又大，表面积很大，活性中心多，离子扩散速度快，离子交换速度也快很多，约比凝胶型树脂快约十倍。使用时的作用快、，所需处理时间缩短。大孔树脂
还有多种优点：耐溶胀，不易碎裂，耐氧化，耐磨损，耐热及耐温度变化，以及对有机大分子物质较易吸附和交换，因而抗污染力强，并较容易再生。
4、离子交换树脂的离子交换容量
离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量”，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量”、“工作交换容量”和“再生交换容量”等三种表示方式。
１、总交换容量，表示每单位数量(重量或体积)树脂能进行离子交换反应的化学基团的总量。
２、工作交换容量，表示树脂在某一定条件下的离子交换能力，它与树脂种类和总交换容量，以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。
３、再生交换容量，表示在一定的再生剂量条件下所取得的再生树脂的交换容量,表明树脂中原有化学基团再生复原的程度。通常，再生交换容量为总交换容量的50～90%(一般控制70～80%)，而工作交换容量为再生交换容量的30～90%(对再生树脂而言)，后一比率亦称为树脂的利用率。
在实际使用中，离子交换树脂的交换容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因树脂结构不同而异。现仍未能分别进行计算，在具体设计中，需凭经验数据进行修正，并在实际运行时复核之。
离子树脂交换容量的测定一般以无机离子进行。这些离子尺寸较小，能自由扩散到树脂体内，与它内部的全部交换基团起反应。而在实际应用时，溶液中常含有高分子有机物，它们的尺寸较大，难以进入树脂的显微孔中，因而实际的交换容量会低于用无机离子测出的数值。这种情况与树脂的类型、孔的结构尺寸及所处理的物质有关。
5、离子交换树脂的吸附选择性
离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下：
(１)对阳离子的吸附
离子通常被吸附，而离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下：
Fe3+>Al3+>Pb2+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+
(２)对阴离子的吸附
强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为：
SO42－>NO3－>Cl－>HCO3－>OH－
弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下：OH－>柠檬酸根3－>SO42－>酒石酸根2－>草酸根2－>PO43－>NO2－>Cl－>醋酸根－>HCO3－
(３)对有色物的吸附
糖液脱色常使用强碱性阴离子树脂，它对拟黑色素(还原糖与氨基酸反应产物)和还原糖的碱性分解产物的吸附较强，而对焦糖色素的吸附较弱。这被认为是由于前两者通常带负电，而焦糖的电荷很弱。
通常，交联度高的树脂对离子的选择性较强，大孔结构树脂的选择性小于凝胶型树脂。这种选择性在稀溶液中较大，在浓溶液中较小。