关键词 |
离子交换树脂公司,催化树脂,锅炉软化水阳树脂,赖氨酸吸附提取树脂 |
面向地区 |
全国 |
产品用途 |
水处理 |
酸碱性 |
碱性离子交换树脂 |
离子型 |
阴离子交换树脂 |
溶解性 |
不溶于水 |
外观 |
浅黄色透明球状颗粒 |
颗粒尺寸 |
0.315-1.25mm |
离子交换树脂在饮用水中除高氯酸根的应用
SL891是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。于自来水和饮用水中高氯酸根的去除和净化,对高氯酸根有优良的选择性。
二、理化性能指标:
指 标 名 称 指 标
出厂型式 氯 型
含 水 量 % 52.0~62.0
高氯酸根吸附容量 g/L ≥ 25.0
湿视密度 g/ml 0.65 ~ 0.73
湿真密度 g/ml 1.05 ~ 1.11
范围粒度 % (0.315~1.25mm)≥ 95.0
下限粒度 % (<0.315mm) ≤1.0
均一系数 ≤ 1.60
整 球 率 % ≥ 95.0
三、使用时参考指标:
使用温度 ℃ ≤ 60
床层高 mm ≥ 600
反洗展开率 % 50~85
运行流速 BV/h 5~15
适用pH范围 3~9
四、基本原理:
饮用水中的高氯酸盐是一种持久性的有毒化学物质,它通常是以NH4ClO4、KClO4、NaClO4的形式存在。高氯酸盐对人体的影响主要表现为对甲状腺吸收碘的抑制,从而导致甲状腺激素分泌的减少,这就造成对发育系统特别是对大脑发育的影响。过量的摄入高氯酸盐会导致甲状腺激素的分泌不足,而甲状腺激素分泌不足会抑制人体正常的新陈代谢和生长发育,尤其是对儿童的影响。
由于高氯酸根的非挥发性和在水中的高溶解性,不可能用过滤、沉淀等普通物理方法去除;活性炭对其吸附量也很小;而且在通常的水质环境下,由于温度较低,离子浓度很小,高氯酸盐与大多数还原剂都不发生反应。针对高氯酸根的离子特性,采用离子交换法进行处理无疑是好的方法之一。
新型软化树脂在水中除铁软化的应用
SL858是一种强酸性苯乙烯系薄壳式阳离子交换树脂,是一种的除铁、软化树脂。该树脂的功能基团大部分集中在球体表面,使树脂具有更高的离子交换速度。各种离子在树脂的表面就能发生交换,无需扩散到树脂内部。避免了运行中的离子泄漏,了在再生过程中,树脂基团得到再生,再生转型率更高,在运行中树脂能更好的发挥除盐的作用,出水离子泄漏低,更进一步的是再生过后的淋洗过程中,残留物及水污染物更易被清洗掉。
SL858由于其特殊的结构和特的理化性能,决定了它是一种的软化树脂,非常适用于饮用水行业软化除铁和钙镁离子。
二、理化性能指标:
指 标 名 称 指 标
外 观 棕褐至黑色球状颗粒
出厂型式 钠型
含 水 量 % 48.0~56.0
铁吸附容量 g/L ≥ 14.5
湿视密度 g/ml 0.75 ~ 0.85
湿真密度 g/ml 1.18 ~ 1.28
范围粒度 % (0.315~1.25mm)≥ 95.0
下限粒度 % (<0.315mm) ≤1.0
均一系数 ≤ 1.60
整 球 率 % ≥ 95.0
三、使用时参考指标:
指标名称 参考值
树脂层高 mm ≥600
设计反洗空间 % ≥ 60
反洗展开率 % 50~85
运行温度 ℃ 5~60
运行流速 BV/h 5~15
适用pH范围 3~9
四、运行操作方案:
操作 溶液 流速(BV/h) 用量(BV)
反洗 清水 2.0~4.0 1.5~2.0
再生 5~7%NaCl溶液 1.5~2.0 2.0~2.5
置换 清水 1.0~2.0 1.0~1.5
淋洗 清水 5.0~10.0 2.0~4.0
运行 原水 5.0~15.0 ——
螯合树脂在电镀溶液、金属酸洗液中回收重金属的应用
SL851是大孔结构的苯乙烯骨架上带有亚胺二乙酸功能基的螯合树脂,可在水溶液中去除重金属阳离子,包括从高浓度一价阳离子(一般为钠离子),和一般二价阳离子(如钙离子)中分离重金属阳离子,这些作用是在弱酸及弱碱溶液中进行。其结构简式如下:
SL851主要用于从矿石中回收金属,从电镀溶液、金属酸洗溶液中回收金属,甚至在碱土金属出水中也如此(如钙、镁)。也可用于离子膜烧碱工业生产中的二次盐水精制,各种废水处理以消除重金属污染(一般是在水溶液中)。
与国内外同类树脂相比,具有高的铜离子吸附量和高的耐渗透能力。
物化性能
运行条件
下表为SL851的运行、再生条件,在特殊应用中须进行选择。
反应原理
二乙酸亚胺基功能团,钠型或氢型,重金属将被二羧基功能基离子吸引及氮原子电子给予而螯合。
新型树脂在黄金吸附中的应用
SL608离子交换法提取金说明书
SL608是在大孔结构的苯乙烯—二乙烯苯共聚体上主要带有混合碱性的阴离子交换树脂,主要用于氰化工艺中吸附金。混合碱性阴离子交换树脂在电镀过程中提取金,是因它兼有强碱树脂的良好吸附性能和弱碱树脂的解析性能,比其他树脂具有更好的选择性、机械强度和吸附、解吸性能。
由干SL608树脂为大孔结构,所以能提高树脂内的离子扩散速度,从而加快过程中总的离子交换速度,大大改善树脂的动力学特性。与普通凝胶型离子交换树脂相比,具有更强的抗污染能力和更广泛的适应性。机械强度好,有弹性,不易被具有氧化性的离子所破坏,也不易因膨胀收缩而破坏结构,网孔不容易受有机物污染和容易吸附与再生容易等优点。
SL608阴离子交换树脂主要性能
指标名称 指标
外观 乳白色不透明球状颗粒
功能基团 -N(CH3)2·H2O
出厂型式 游离胺型
含水量 % 48~58
质量全交换容量 mmol/g(干) ≥4.35
体积全交换容量 mmol/ml ≥1.2
湿真密度 g/ml 1.03~1.06
湿视密度 g/ml 0.65~0.72
渗磨圆球率 % ≥90
范围粒度 % 常规型(0.315~1.25mm) ≥95
温度 ℃ 60
pH值 0 ~ 7
膨胀率 % ~ 20
二、树脂运行操作过程
1.洗涤
用水反洗树脂,一般要进行3 ~ 4h,每一体积树脂需消耗2~3体积的洗水,将树脂松动,有利于树脂的解析,同时将树脂残存的杂质清洗出去。
2. 氰化处理
树脂经洗涤后,使用4~5%NaCN溶液进行净化处理,以除去树脂中的铁、铜等的氰络合物。其根据是以CN一取代树脂中的铁、铜络合物而达到净化。
但这种解吸液解吸铁、铜的效率不高,使用5倍体积的解吸液处理,能除去不到80 %铜、50-60%铁。
3. 洗涤氰化物
树脂经氰化处理后,树脂颗粒间残存的氰化物溶液约占再生柱总容积的50%。向交换柱中进水进行淋洗,先使残留的浓氰化液排出,然后开始从树脂表面洗去氰化物和CN-。洗涤一直进行到柱中排出洗液不含NaCN为止。洗涤氰化物通常需要15~18h,1体积树脂约耗5体积水。洗液返回用于配制氰化液再供氰化处理用。
4. 吸附硫脲和解吸金
硫脲作为金的解吸剂,是它在解吸过程中与金结合生成稳定的络合离子进人溶液,这种络阳离子不会被阴离子交换树脂所吸附。硫脲是一种优于丙酮、甲醇、乙醇等有效的金、银解吸剂。硫脲在水中的溶解度约为90~100g/L,配制硫脲液一般使用返回液和洗水。当用清水配制时,应先往水中加人2~3%的硫酸,并加热溶液至50~60℃使硫脲溶解。
开始1.5~2.0体积的流出液中几乎不含金,也不含硫脲。为了获取富含金的贵液,往往将这部分流出液与后面解吸了金的洗液分开。将解吸金的洗液分成两部分,即金解吸后半部产出的贫金洗出液返回再作解吸液用,以便产出富金贵液。前半部产出的洗出液,也因未受后半部贫液的冲淡而成为含金富液。
金的解吸过程佳的解吸液为8-9%硫脲+2.5---3.0%硫酸的混合液。使用这种解吸液时,由于硫酸根离子的进入而破坏树脂相中的金络合物,然后生成带IF电荷的硫脲络金离子,并从树脂相中转入溶液。在解吸金后树脂完全转化为硫酸根离子型。
6. 洗涤硫脲
树脂经解吸金后,它的表面和树脂颗粒间都残留有硫脲,需用水洗涤除去。洗出的溶液返回配制硫脲液再用于解吸。通常1体积树脂需用3体积的水来洗涤。树脂中的硫脲眠洗净,因为含硫脲眠的树脂用于吸附过程时,会在树脂相中生成难溶的硫化物沉淀,而降低树脂的交换容量。
7. 碱处理
解吸后树脂,使用4~5树脂体积含3~4%氢氧化钠的溶液通过树脂,使树脂由SO42-型转化为OH一型。弃去。
8. 洗涤除碱
用清水洗去树脂颗粒间残存的碱液和树脂中残存的碱,淋洗到出水pH为8~9,之后就可用于下一周期的吸附。
大孔吸附树脂在食品行业中异味的去除及精制
SL11是具有多孔型的交联聚合物,是一种有孔度的珠体,具有合适的比表面积及适当的孔径和孔容,对多种物质有优良的吸附能力,是一种非极性的吸附树脂。
SL11主要用在极性溶液中吸附分离非极性物质,食品行业中异味的除去及糖液精制,同时可用于头孢菌素、多酚、皂角苷、花青素、秋水仙碱、紫杉醇、维生素E、鞣花单宁及多杀菌素的分离和提取,对依维菌素、阿维菌素、氯洁霉素磷酸脂等的提取,对这些物质都具有良好的吸附效果。
二、理化指标
指标 SL11
分类形式 芳香族
骨架 苯乙烯系
含水量% 55~65
比表面积 m2/g 600~1000
孔容 ml/g ≥1.0
三、使用方法
1. 预处理
①.将树脂装入柱中,用水反洗至出水清澈,流量以控制树脂能稳定在上视镜
中部为宜,时间不少于45分钟。
②. 用2倍树脂体积的4%氢氧化钠通入交换柱中,时间约1小时左右,然后浸泡4~8小时,后用水清洗至pH10左右,流量10m/h。
③. 用2倍树脂体积的4%盐酸通入交换柱中,时间约1小时左右,然后浸泡4~8小时,后用水清洗至pH近中性,流量10m/h。树脂经过以上处理后,就可以开始使用了,在吸附过程中,通过柱的液体中的异味及残留色素被树脂吸附,直至除去效果下降,按树脂再生处理过程进行操作。
2. 再生处理过程
①.用2倍树脂体积的4%氢氧化钠以1BV/h的流速通过离交柱。
②.用冷凝水以1BV/h的流速慢洗1小时。
③.用冷凝水以3~5 BV /h流量清洗至pH10左右。
④.用1倍树脂体积0.1%~0.5%的盐酸以1BV/h的流速通过离交柱,此时离交柱流出液pH为7。
⑤.用水以3~5 BV/h的流速通过离交柱,清洗至出液pH为7。
⑥.树脂投入再次进行使用。
四、再生运行操作方案
操作 溶液 流速(BV/h) 用量(BV)
顶糖液 清水 2.0~4.0 2.0~3.0
反洗 清水 2.0~4.0 2.0~5.0
再生 4~5%NaOH 1.0~2.0 1.8~2.2
慢洗 纯水或冷凝水 1.0~2.0 1.5~2.0
快洗 纯水或冷凝水 3~5 3.0~6.0
酸处理 0.1%~0.5%HCl 1.5~2.0 0.8~1.0
淋洗 纯水或冷凝水 3~5 2.0~5.0
运行 糖液 ~2.0 ~
五、运行条件
运行指标 参 数
使用温度 ℃ ≤100
床层高度 mm ≥800
反洗展开率 % 50~75
使用pH 1~9
六、树脂复苏处理方法
用清水清洗至出水澄清,用3~5%HCl溶液以1BV/h的流量通过树脂,用后一倍体积的HCl溶液浸泡树脂8~24小时,再用清水淋洗至出水pH试纸为3~5,再用2倍树脂体积约40℃的8%NaCl+4%NaOH混合溶液以1BV/h的流量通过树脂,用后一倍体积的混合溶液浸泡树脂8~24小时,用清水淋洗至出水pH试纸
呈8~9。
注:树脂在用酸碱浸泡时需隔2~4小时用压缩空气搅拌一次,每次搅拌5~10min。
树脂经复苏之后,再次再生时需要增加再生剂用量,即为平时再生剂用量的两倍,然后就可投入使用。
七、树脂的储存
1. 未使用的树脂应保持外包装袋的完整,避免其破裂而使树脂直接暴露于空气中,并存放于0~40℃的环境中。
2. 使用中暂停运行的树脂应避免下述情况:
⑴ 脱水 设备内应充水,如将水排去,则设备须密闭以防树脂水分散去。
⑵ 冰冻 如遇零下温度,设备内充入盐水浸泡树脂。
⑶ 细菌滋长 微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖,造成树脂不可逆污染,预防的措施即是在树脂失效后反洗,除去运行中积聚的悬浮杂质和残余的被处理液,洗净后以盐水浸泡。
离子交换树脂在发酵液中提取赖氨酸的应用
一、用户(1)工艺
1.交换柱直径为3200mm,树脂装填高度为mm,树脂装填体积为35m3。
2.赖氨酸母液pH为3.3~3.8,进料赖氨酸浓度为170g/L。
3.吸附流量为0.8~1.0BV/h,从上向下吸附,氢型上柱。控制赖氨酸尾液浓度≤2.0g/L。
4.吸附完赖氨酸后,用纯水洗去残留的赖氨酸,控制淋洗液赖氨酸浓度≤2.0 g/L,淋洗的这部分赖氨酸回收。
5.洗脱,用氨水和氯化铵混合液(21.78m3回收的洗脱液,也即氨水洗脱完水洗那部分+2.22m320%氯化铵+4.56m3氨水)进行洗脱,洗脱流量为1.0BV/h,洗脱时间约为40min。
6.淋洗,用2BV的纯水以3.0~5.0BV/h流量淋洗,淋洗液回收。淋洗结束后,从下向上以0.4BV/h的流量进纯水,同时从底部通入2.5kg的压缩空气10min,反洗30min,将树脂充分松动。
7.转型,用0.3BV5%盐酸溶液以1.0BV/h流量进行转型。
8.水洗,用0.3BV纯水以1.0BV/h流量进行水洗,此时纯水洗至流出液pH为3.0~4.0。
9.以上每个步骤进行时,都应将液位放至树脂层上300~500mm处。
10.经上述处理后,就可进行下一步吸附了。
11.此用户树脂吸附容量为130g/L-R。
二、用户(2)工艺
1.此用户为连续离交工艺,有30个交换柱,直径为1200mm,树脂装填高度为1800mm。
2.赖氨酸母液用硫酸调至pH为1.5,进料赖氨酸浓度为178g/L。
3.2BV6%氨水以1.0BV/h洗脱。
4.用纯水洗至流出液pH为9.0。
5.上柱吸附,吸附流量为1.0BV/h,控制赖氨酸尾液浓度≤2.0g/L。
6.用纯水洗去残留的赖氨酸,控制淋洗液赖氨酸浓度≤2.0g/L,淋洗的这部分赖氨酸回收。
7.经上述步骤处理后,就进行下一步吸附。
8.此用户树脂吸附容量为160g/L-R。